車銑復合加工設備的出現為提高航空零件的加工精度和效率提供了有效的解決方案。因為以前的航空產品零件的突出特點是多個品種和小批量，復雜的過程以及廣泛使用整體薄壁結構和難加工的材料。 因此，在制造過程中，制造周期長，材料去除量大，加工效率低和加工變形是常見的。為了提高復雜航空產品的加工效率和精度，工匠一直在尋求更有效，更精確的加工方法。  

與傳統的CNC加工技術相比，復合加工的突出優勢主要體現在以下幾個方面。  

（1）縮短產品制造流程鏈，提高生產效率。  

車銑復合加工可以一次完成全部或大部分加工程序，從而大大縮短了產品制造工藝鏈。 這樣一方面可以減少由于更換安裝卡所引起的生產輔助時間，也可以減少工裝夾具的制造周期和等待時間，從而可以大大提高生產效率。  

（車銑復合加工-大型零件加工）

（2）減少夾緊次數并提高加工精度。  

減少卡的安裝數量可以避免由于轉換定位基準而導致的錯誤累積。 同時，目前大多數車銑復合加工設備都具有在線檢測功能，可以在制造過程中實現就位檢測和關鍵數據的精確控制，從而提高了產品的加工精度。  

（3）減少占地面積并降低生產成本。  

（車銑復合加工-零件加工）

盡管車銑復合加工設備的單個單位的價格較高，但是由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少以及固定裝置的數量，車間面積和設備維修費用，可以有效降低整體固定資產投資，生產經營和管理成本。

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。
加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。

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