精密零件加工機床是典型的機電一體化生產設備，機床數控系統多樣、復雜、高智能化，使得數控機床的故障診斷與排除更需要專業的技術及知識，普遍情況下機床常見的故障發生狀況及相應的排除方法有以下幾種：

精密零件加工廠

    （1）進給傳動鏈故障：
    由于導軌普遍采用滾動摩擦副，所以進給傳動故障大部分是由運動質量下降造成，如機械部件未達到規定位置，運行中斷、定位精度下降、反向間隙過大等，出現此類故障可調整各運動副預緊力，調整松動環節，提高運動精度及調整補償環節。
    （2）機床回零故障：
    精密零件加工機床在返回基準點時發生超程報警，無減速動作，此類故障一般是減速信號沒有輸入到CNC系統，一般可以檢查限位擋塊及信號線。
    （3）自動換刀裝置故障：
    此類故障較為常見，故障表現為刀庫運動故障、定位誤差過大、換刀動作不到位、換刀動作卡位、整機停在工作等，此類故障的排除一般可通過檢查氣缸壓力，調整各限位開關位置，檢查反饋信號線，調整與換刀動作相關的機床參數來排除。
    （4）機床不能運動或加工精度差：
    這是一些綜合故障，精密零件加工中出現此類故障時可通過重新調整和改變間隙補償，檢查軸進給時有無爬行等方法來排除。

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