在精密零件加工中刀具切削性能的好壞與制造刀具的材料、刀具的結構以及刀具切削部分的幾何參數息息相關。刀具切削部分的幾何參數對工件的表面質量及切削性能影響極大，合理的選擇刀具的幾何角度，對于加工工藝的順利實施，保證工件的加工質量起著決定性的作用。

刀具的切削參數

刀具的幾何參數對切削性能具有以下四種影響：
1、前角對切削性能的影響：
   前角的大小影響切削過程中變形、摩擦和切削力，它又影響刀具的強度與散熱體積，從而影響刀具壽命和生產率。增大前角，可使切削變形和摩擦減少，從而使切削力減少，切削熱減少，加工表面質量提高。
 
2、后角和副后角對切削性能的影響：
   后角和副后角的大小在精密零件加工過程中直接影響刀具刀具后面與工件過渡表面的摩擦和刀具強度，后角越大，切削刃越鋒利，但是，后角過大時由于楔角β0小，會降低切削刃的強度與散熱能力。因此只有選擇合適的后角數值，才能獲得較高的刀具壽命。

3、主偏角及副偏角對切削性能的影響：
   主偏角和副偏角決定了刀尖    εr的大小，故直接影響刀尖處的強度、導熱面積和散熱體積。主偏角減小，體積增大，刀具強度提高，散熱條件改善，提高了刀具強度和壽命，同時，減少主偏角和副偏角，使工件表面的殘留面減少，工件表面粗糙度值也就小，其中副偏角的影響比較明顯。主偏角還影響三個切削分力的大小和比例關系，減小主偏角會使背向力Fp增大，引起振動。此外，主偏角還影響切削刃單位長度上的負荷大小和切屑效果。主偏角還影響工件表面形狀，當車削階梯軸時，應選用Kr=90°、93°；當車削外圓、端面、內孔并帶倒角時應選用Kr=45°。
   副偏角K’r的主要作用是減少副切削刃與已加工表面間的摩擦，它的大小對表面粗糙度和刀具壽命有較大影響。

4、刃傾角對切削性能的影響：
   刃傾角在精密零件加工中主要影響工件加工表面質量和刀具強度，改變刃傾角可以控制流屑方向。精車或半精車時，希望取正的刃傾角，使切屑流向待加工的表面而不劃傷已加工的表面。增大刃傾角的絕對值，使刃口變得鋒利，可以切下很薄的金屬層，改善加工表面質量。選用負的刃傾角，增大了刀頭體積，提高了刀具強度。所以許多高性能車刀的特點是在增大刀具前角的同時選取負刃傾角，在切削時，既能切削變形，又能有效地保證刀具有足夠的強度，從而解決了刀具在使用時出現的“鋒利與強固”難于并存的矛盾。

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