硬質合金是用粉末冶金工藝制作而成的一種工具材料，它是將一些難熔的炭化鎢（WC）、炭化鈦（TiC）化合物粉末和粘結劑金屬鈷（Co）相混合，經過加壓成形、燒結而制成。其特點是具有具有很高的硬度（69~81HRC）和熱硬性（可達900~1000℃）、良好的耐磨性并具有較高的抗壓強度，它可以加工高速鋼刀具所不能加工的材料，能成倍地提高精密零件加工的切削速度，延長刀具壽命。由于硬質合金硬度高、性脆，故一般都是制定成一定規格的刀片，鑲焊在刀體上使用。

硬質合金刀桿及刀具

常用的硬質合金有鎢鈷類和鎢鈦鈷類兩類：

1.鎢鈷類硬質合金：
鎢鈷類硬質合金的牌號用“硬”、“鈷”二字漢語拼音字首“YG”加鈷的百分含量表示，如YG6表示w(Co)=6％的硬質合金，其余成分為WC。鈷的含量愈高，硬質合金的強度愈高，韌性愈好，而強度愈低，耐磨性愈差。含鈷量高的硬質合金刀具用于沖擊振動大的粗加工，含鈷量少的硬質合金刀具適用于精密零件加工。

2.鎢鈦鈷類硬質合金：
鎢鈦鈷類硬質合金的牌號用“硬”、“鈦”字漢語拼音字首“YT”加TiC的百分含量表示。如YT14表示w（TiC）=14％的硬質合金，其他主要化學成分是WC及Co。TiC的含量愈高，硬質合金的硬度愈高，耐熱性愈好，而強度愈低，韌性愈差。因此，含TiC多的硬質合金刀具適用于工作條件比較穩定的精密零件加工，含TiC少的硬質合金刀具適用于粗加工。

鎢鈷類硬質合金有較好的強度和韌性，刃磨性也較好，這類硬質合金制作的刀具適于加工鑄鐵和有色金屬；鎢鈦鈷類硬質合金有較好的耐磨性和耐熱性，這類硬質合金制作的刀具適于加工鋼材。

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