精密零件加工中,涂層技術是采用化學氣相沉積(CVD)或物理氣相沉積(PVD)的方法,在普通硬質合金刀片表面上涂覆一薄層（厚5～12um)高耐磨性的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。

精密零件加工后的高速鋼刀具表面涂覆一層2～6um厚的高硬度、高熔點的耐磨材料（如TN、TiC、AL2O,等),使刀具表面具有比基體高得多的硬度,較大地提高刀具的耐磨性,提高刀具使用壽命2～10倍,加工效率提高50％～100％。

（車削加工）

由于PVD工藝的涂層溫度(300～500℃)低于高速鋼的回火溫度,涂層后的高速鋼基體硬度不下降,刀具幾何尺寸精度可控,因此發展應用很快。PVD法主要采用TN涂層工藝。涂層技術適用于以下刀具。

1)沿前刀面重磨的復雜刀具,如插齒刀、滾刀、成形刀具和拉刀等,其磨損主要發生在后刀面上,沿前刀面重磨后,保留了后刀面涂層,對刀具壽命的降低程度要比沿后刀面重磨小,與未涂層刀具相比其壽命仍可提高2倍左右,經濟上較為合理。

2)用于制作加工難加工材料的刀具,如鉆頭、絲錐等。涂層高速鋼刀具可直接加工調質中硬（硬度小于或等于42HRC)毛坯材

(刀具)

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加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。