鎂合??金加工在進行精密零件加工階段時，會產生的細小切屑和細粉末很容易達到燃點溫度而造成燃燒或者爆炸事故。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。

  如何避免鎂合金的易“燃”易“爆炸”，亞美精密的技術人員分享他們的實操經驗：

  1.控制好切削速度。

  鎂合金精密零件加工的切削熱會產生與切削速度呈同比例增長，因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中，不同的切削速度產生的切削熱會使切屑的表面氧化膜顏色發生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出安全的切削速度。

  2.正確選擇切削液。

  除非機床構造本身限制，在鎂合金加工時應始終充分供應切削液以及時降低切屑溫度?？紤]到鎂的化學特性，切削液的選擇應避免采用可燃、具有強氧化性及含水量較高的液體，從而防止冷卻液遇高溫鎂屑燃燒或反應放熱起火。
另外機床使用的潤滑油、液壓油、導軌油、主軸油等大多為可燃液體，而且一般儲油量都不小，所以鎂合金在精密零件加工前要特別檢查，機床各位置是否有漏油、滲油，提前做好預防。