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CNC精密零件加工是利用數控機床進行加工的一種技術,它有著生產效率高、自動化程度高、加工范圍大等眾多優勢。并且在新產品研發方面有著至關重要的作用。
最值得一提的是精密零件加工的速度和精度,速度和精度是金屬加工兩個極度重要的指標。采用高精度、高速度加工技術可大幅度地提高加工效率和產品的質量與檔次,同時也極大程度的縮短生產周期與交貨時間,更是提高市場競爭能力。
CNC精密零件加工在高速加工時,僅僅是車削和銑削的切削速度已達到5000~8000m/min以上;主軸轉數在30000轉/分(有的高達10萬轉/分)以上;工作臺的移動速度(進給速度):在分辨率為l微米時,在100m/min (有的到200m/min) 以上,在分辨率為0.1um時,在24m/min以上;自動換刀速度在1秒以內;小線段插補進給速度達到12m/min。
加工精度方面,近10年來,普通級數控機床的加工精度已由10um 提高到5um,精密級加工中心則從3~5um,提高到1~1.5um,并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01um)。
頭發直徑粗細程度大致60~90微米,CNC精密零件加工精度已經堪比在頭發上就行雕刻。
東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于: 自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。
加工過的材料:鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金(invar、kovar)、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產品:精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。
管理人員是熟悉ISO9001標準和規范的精英,結合ERP系統加條碼管理,部分品控流程采用物聯網技術,保證產品的質量,數據的真實性、實時性和可追溯性,交貨迅速;同時接軌國際先進技術和標準檢測手段,真正做到了亞洲的價格,美國的技術標準,確保質量優質;
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