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從保持精度的角度考慮,在使用車銑復合加工機床時,不允許刀具與機床或工件發生碰撞。下面,亞美精密有限公司就此次碰撞的原因進行總結分析。我希望它會對大家有所幫助。
1、運行時光標位置不正確。運行一行時,通常從光標位置向下執行。對于車床,需要調用所用刀具的刀具補償值。如果不調用刀具,則運行程序段中的刀具可能不是需要的刀具,由于使用的刀具不同,容易發生刀具碰撞事故。當然,必須先在加工中心和數控銑床上調用坐標系(如G54)和刀具長度補償值。由于每個刀具的長度補償值不同,如果不調用,可能會造成刀具碰撞。
(車床零件加工)
2、超程釋放方向錯誤。精密數控車銑復合加工機超程時,應按下超程釋放按鈕,然后手動或手動反方向移動消除。但是,如果釋放方向相反,則會損壞機器。因為當按下超程釋放器時,機床的超程保護不起作用,超程保護的行程開關已經在行程的末端。此時,這可能會導致工作臺繼續沿超程方向移動,最終拉動絲杠并損壞機床。
3、加工過程中忘記關怠速開關。為了節省程序模擬的時間,數控車銑機床通常打開空運行開關??辙D是指機床的所有運動軸都以G00 的速度運行。如果在加工過程中沒有關閉空運行開關,機床將忽略給定的進給速度,以G00的速度運行,從而造成撞刀撞機床的事故。
4、模擬試運行后無參考點返回。驗證程序時,機床將被鎖定,刀具將進行相對于工件加工的模擬操作(坐標和相對坐標在變化)。此時,坐標與實際位置不匹配。必須采用回參考點的方法,保證機床零坐標與坐標和相對坐標一致。如果檢查程序沒有發現問題,則執行加工操作,這將導致刀具碰撞。
(復合加工)
5、模擬加工機未鎖定。由于數控車銑復合機床是由軟件鎖定的,在仿真過程中按下自動操作按鈕時,無法在仿真界面直觀地看到機床是否被鎖定。在模擬過程中通常沒有工具設置。如果機床沒有鎖定并且正在運行,則很可能會發生刀具碰撞。因此,在進行模擬加工前,應先進入操作界面確認機床是否被鎖定。
數控車銑復合機床與普通機床相比,精度高,尺寸穩定性好,勞動強度低,現代化管理方便。但由于操作不當或編程錯誤,很容易造成刀具或刀架撞擊工件或機床,輕者損壞刀具和加工零件,重者損壞機床零件,使車銑復合加工機床加工。失去準確性,甚至造成人身事故。
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加工過的材料:鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產品:精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。
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