在車銑復合加工中，刀具磨損往往是一個原因為主并經綜合作用造成，在不同的加工條件下，引起刀具磨損的主要因素也不盡相同，主要包含以下幾點：

1.磨粒磨損

在切削加工中，切屑、工件材料中含有的一些硬度極高的微笑硬質點一級積屑瘤等，可在刀具表面刻劃出深淺不一的溝紋。這就是硬質點磨損，又稱磨粒磨損。

當車銑工藝采用高速鋼立銑刀進行切削時，由于高速鋼刀具的硬度相對硬質合金刀具來說不高，且切削速度較低，耐熱性較差，所以當車銑復合加工在切削溫度還不高時，磨粒磨損成為對高速鋼刀具影響最顯著的磨損原因。

（車銑加工中的磨粒磨損）

2.擴散磨損

在切削高溫下，刀具表面與切出的工件、切屑表面接觸，刀具和工件雙方的化學元素相互擴散到對方，改變了原來材料的成分與結構，削弱了刀具材料的性能，加速磨損過程。擴散磨損主要發生在高速切削時，因此此時切削溫度很高，元素擴散速率較高。同時隨切削速度提高，擴散磨損程度加劇。

3.氧化磨損

刀具表面的輕微氧化，對減輕刀具磨損本來是有益處的，這是因為氧化膜的存在，可以避免刀具-切屑和刀具-工件的直接接觸從而減輕粘結。但是當切削溫度較高時，刀具材料的氧化便會很劇烈的進行，形成一系列松軟的氧化物，這些氧化物被切屑或工件盜走，變造成了刀具材料的損失，既構成了車銑復合加工中的氧化磨損

（車銑加工中的氧化磨損）

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