精密零件加工編程的步驟主要有以下這些內(nèi)容：

1、分析零件圖樣：指對零件輪廓的分析以及對零件的尺寸精度，形狀和位置精度，表面粗糙度，技術(shù)要求，零件材料，熱處理和其他要求的分析。

    2、確定加工工藝：選擇加工計劃確定加工路徑，選擇定位和夾緊方法，選擇刀具，選擇切削參數(shù)，選擇刀具設(shè)定點(diǎn)和換刀點(diǎn)。

3、數(shù)值計算：選擇編程原點(diǎn)，在零件圖的基本點(diǎn)上執(zhí)行正確的數(shù)學(xué)計算，并準(zhǔn)備程序列表。

（加工編程步驟）

4、編寫程序單：根據(jù)CNC機(jī)床指定的指令和程序格式編譯加工程序表。

5、制作控制介質(zhì)：簡單的數(shù)控程序直接通過手工直接輸入到機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中。自動輸入程序時，必須制作控制介質(zhì)。現(xiàn)在大多數(shù)程序使用軟盤，可移動存儲設(shè)備和硬盤作為控制介質(zhì)，并使用計算機(jī)傳輸進(jìn)入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。目前老式的控制介質(zhì)打孔紙袋已基本停止使用。

6、效驗程序：精密零件加工程序必須經(jīng)過驗證才能使用。通常，機(jī)床的有效性是空運(yùn)行，帶有圖形顯示卡的機(jī)床可以直接在CRT顯示屏上進(jìn)行驗證。