精密零件加工的質量要求較高，所以不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。

1、粗加工階段，任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上解決零件成品，因此，主要目的是提高生產率。

（粗加工）

2、半精加工階段，其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的機加工余量，為主要表面的精密零件加工（如精車、精磨）做好準備。并可完成一些次要表面的加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。

（半精加工）

3、精加工階段，其任務是保證各主要表面達到規定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目標是全面保證加工質量

（精加工）

4、光整加工階段，對零件上精度和表面粗糙度要求很高，（IT6級以上，表面粗糙度為R_a0.2_um以下）的表面，需進行光整加工，其主要目的是提高精密零件加工精度、減少表面粗糙度值。一邊不用來提高位置精度。

（光整加工）

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。

加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。

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