今天小編在公眾號發現一篇關于切削加工的文章，覺得對大家會有幫助，特意分享給大家。

在銑削中，如果要將精密零件加工效率提高到當前加工效率的兩倍以上，您會考慮采用哪種方法？ 今天我們將一起討論。 

（精密零件加工-銑床加工）

在銑削加工的實際生產中，它包括許多應用技能，例如機床設置，工件夾緊，刀具選擇等。下面介紹銑削加工的要點。 

 1.功率容量檢查功率容量和機器剛度，以確保機床可以使用所需的銑刀直徑。  

 2.工件穩定性，工件夾緊條件和注意事項。

 3.在懸伸加工過程中，使刀具在主軸上的懸伸盡可能短。  

 4.選擇正確的銑刀節距，并在加工過程中使用正確的銑刀節距，以確保切削中沒有過多的刀片，否則會引起振動。

 5.在切割狹窄的工件或有間隙的銑削時，請確保有足夠的刀片來取刀。  

 6.葉片幾何形狀選擇。盡可能使用正前角可轉位刀片，以確保平穩的切削動作和最低的功耗。  

 7.通過使用建議的最大切屑厚度，確保正確進給用于實現正確切削作用的刀片。  

 8.盡可能沿切割方向進行向下銑削。  

 9.精密零件加工工件的材料和配置，以及待加工表面的質量要求。  

 10.刀片材料選擇根據工件材料的類型和應用類型選擇幾何形狀和材料。  

 11.減振銑刀對于更長的懸垂，其長度是刀具直徑的4倍以上，振動趨勢將變得更加明顯。 使用減振工具可以大大提高生產率。  

 12.選擇最合適的進入角度。  

 13.銑刀的直徑根據工件的寬度選擇。  

 14.正確放置銑刀。  

 15.銑刀切入和切出。通過弧形切削，刀具縮回時的切屑厚度始終為零，這可以實現更高的進給量和更長的刀具壽命。  

 16.冷卻劑僅在認為必要時使用冷卻劑。通常，在不使用冷卻液的情況下，銑削效果更好。  

 17.遵循工具維護建議并監控工具磨損。

（精密零件加工-車床加工）

當然，銑削加工要大于當前精密零件加工效率的兩倍。 掌握這些處理點還遠遠不夠。 工具的選擇特別重要。

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