精密零件加工已經在在提高準確性和生產率方面已經有了快速發展。在提高生產力方面，改善自動化程度是各國努力發展的方向。最近幾年，精密零件加工已從CNC迅速發展到CIMS，并已在一定范圍內使用。從精密加工到超精密加工的發展，這也是世界主要發達國家的發展方向。

根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為四類：刀具切削，磨料加工，特殊加工和復合加工。隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機構。 必須根據零件的形成機理和特征進行零件加工，尤其是在微加工中。

（精密零件加工）

去除處理分為三類：組合處理和變形處理。 去除處理也稱為分離處理。它使用力，熱，電，光和其他加工方法從工件上去除部分材料，例如切割，研磨，電加工等。組合加工是使用物理和化學方法來附著和焊接一層的方法 工件表面上的不同材料，例如電鍍，氣相沉積，氧化，滲碳，粘結，焊接等； 變形加工是利用力，熱，分子運動等手段使工件發生變形，改變其尺寸，形狀和功能，如鑄造，鍛造等。

可以看出加工概念在強調外觀加工，形成外觀加工技能的同時，打破了傳統的去除加工方法，具有堆積，生長，變形等特點。

與無屑工藝相比，精密零件的切割工藝與激光等離子工藝相比具有材料去除率高和經濟性好的優點。這是因為該過程只能通過提供大量能量來實現高材料去除率。另一方面，仍然存在關于加工后的工件是否可以達到尺寸和形狀精度要求的問題。 

（汽車精密零件加工）

無屑壓力加工主要用于批量生產，并且通常需要進行后續切削才能獲得最終合格的工件形狀。因此，加工的第一要點是使工件達到更高的精度，并且精密零件被廣泛使用。尤其是隨著小批量生產的發展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度的要求越來越高，這為精密零件加工開辟了新的，更廣闊的領域。

車床的使用自然需要各種車削過程，但也應注意，諸如鉆孔，銑削，磨削和齒輪切削等精密零件加工過程都可以在一臺車床上完成（過程集成）。 這是現在開發的車銑加工中心的復合機床的加工方法。

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。
加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。