作為現代機械制造技術的基礎，數控車精密加工技術已引起機械制造過程的重大變化。與傳統加工技術相比，現代加工過程控制，加工設備和加工設備等許多方面都存在顯著差異。一次夾緊工件后，即可對加工表面進行銑削，鉆孔和鉆孔。機加工有效地避免了因多次安裝而引起的定位誤差，縮短了生產周期，提高了加工精度。因此，多軸數控加工技術取得了空前的發展。

  多軸加工的特點：（1）減少基準轉換并提高加工精度。多軸加工的過程集成不僅提高了過程的效率，而且由于在整個加工過程中零件僅需夾緊一次，因此更容易保證加工精度。（2）減少固定裝置的數量和占地面積。盡管用于多軸加工中心的單臺設備的價格相對較高，但是由于流程鏈的縮短和設備數量的減少，固定裝置的數量，車間面積和設備維護成本有所增加 也減少了。（3）縮短生產流程鏈，簡化生產管理。多軸數控車精密加工大大縮短了生產流程鏈，并且由于僅將一個工作崗位分配給加工任務，因此不僅簡化了生產管理和調度，而且透明度也大大提高。工件越復雜，相對于具有分散工藝的傳統生產方法，其優勢就越明顯。同時，由于生產過程鏈的縮短，在制品數量不可避免地減少，可以簡化生產管理，從而降低生產經營和管理成本。（4）縮短新產品研發周期。對于航空航天，汽車和其他領域的公司，一些新產品零件和成型模具具有復雜的形狀和對精度的要求。 因此，具有高靈活性，高精度，高集成度和完備加工能力的多軸數控加工中心可以解決新產品開發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短了開發周期，提高了成功率。

（多軸加工示意圖）

  多軸加工優越性：多軸數控加工中心具有效率高，精度高的特點。一次夾緊后可在5面加工工件。如果配備5軸聯動高端系統，它還可以執行復雜空間表面的高精度加工，非常適合加工汽車零件，飛機結構零件和其他工件成型模具。

（多軸加工優越性）

  它的最大優點是使原始復雜零件的加工更加容易，并縮短了加工周期并提高了表面加工質量。產品質量的提高要求更高的產品性能。如果使用雙轉盤五軸聯動機床進行加工，由于前燈模具的特殊光學效果要求，用于反射的許多小曲面對加工精度和光潔度都有很高的指示，特別是完成后，幾乎需要鏡面效果。加工時使用高速切割技術設備和五軸聯動機床來使用球磨銑刀切割鏡面非常容易，并且過去幾乎不可能實現相對落后的加工技術。使用五軸聯動機床對模具進行加工，可以快速完成模具加工，交貨迅速，更好地保證了模具加工質量，使模具加工更加容易，使模具修改更加容易。在傳統的模具加工中，通常使用立式加工中心來完成工件的銑削。隨著模具制造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弊端變得越來越明顯，現代模具加工通常使用球頭銑刀進行加工。球頭銑刀在模具加工中帶來明顯的好處。但是，如果使用立式加工中心，則底面的線速度為零，因此底面的光潔度非常差。如果使用四軸或五軸聯動機床加工技術來加工模具，則可以克服以上缺點。

上面是在數控車精密加工中常用的三種補償，它給我們的編程和加工帶來很大的方便，能大大地提高工作效率。

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    加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。