數控車精密加工中有三種補償方式：這三種補償方式可以基本解決加工中刀具形狀引起的軌跡問題。以下是三種補償類型在一般加工中的應用。

一、刀具長度補償：刀具長度的概念刀具長度是一個非常重要的概念。在加工時必須首先指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標系。該坐標系只是一個工件坐標系，零點通常在工件上。長度補償僅與Z坐標有關。它與X和Y平面中編程的零點不同，因為刀具是通過主軸錐孔定位的，并且沒有變化，并且Z坐標的零點是不同的。每把刀的長度是不同的。例如，我們需要鉆一個深度為50mm的孔，然后攻入一個深度為45mm的孔。我們使用長度為250mm的鉆頭和長度為350mm的絲錐。首先使用鉆頭鉆一個深度為50mm的孔。此時，機床已將工件置零點。更換攻絲時，如果兩個工具都從設定的零點開始加工，則攻絲比鉆頭長，而攻絲太長，這會損壞工具和文物。此時，如果設置了刀具補償，則絲錐和鉆頭的長度將得到補償此時設定機床零點后，即使絲錐和鉆頭的長度不同，由于存在補償，調用絲錐時零點Z坐標也會自動移動到Z +。（或Z）補償絲錐的長度，以確保正確的加工零點。

（刀具長度補償）

二、刀具半徑補償：在數控車精密加工過程中，它控制刀具中心的軌跡。用戶始終根據零件輪廓編譯加工程序。因此，為了加工所需的零件輪廓，必須使刀具中心在零件內部偏移一個刀具半徑值。在加工外輪廓時，刀具中心必須將刀具半徑值偏移到零件外部。根據零件輪廓和預設偏置參數編寫的程序，CNC設備可以自動自動實時生成刀具中心路徑，稱為刀具半徑補償功能。在圖中，實線是要加工零件的輪廓，虛線是工具中心軌跡。根據ISO標準，當刀具中心路徑位于編程路徑（零件輪廓）正向的右側時，稱為右刀具補償，由G42實現否則，稱為左刀具補償，由G41實現。

（刀具半徑補償）

三、夾具偏置補償：當一臺加工中心在加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，不用考慮每一個工件在編程時的坐標零點，而只需按照各自的編程零點進行編程，然后使用夾具偏置來移動機床在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是使用夾具偏置指令G54～G59來執行的。還有一種方法就是使用G92指令設定坐標系。當一個工件加工完成之后，加工下一個工件時使用G92來重新設定新的工件坐標系。

（夾具偏置補償）

  上面是在數控車精密加工中常用的三種補償，它給我們的編程和加工帶來很大的方便，能大大地提高工作效率。

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