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鉆孔是孔加工的一種基本方法,它在東莞CNC精密加工廠中占有較大的比重。鉆孔所用刀具分為肩鉆和麻花鉆,可在實體材料上加工孔。
由于鉆削時切削負荷大、刀具剛度差及鉆頭結構上的缺點。
鉆削時常常產生下列問題:鉆頭容易引偏,造成孔軸線的偏移和產生直線度誤差;孔徑容易擴大;孔壁粗糙;鉆削時的軸向力大。所以鉆頭
一般只能用來加工精度要求不高的孔,或作為精度要求較高孔的粗加工。鉆孔的一般尺寸精度為T11~T14,表面粗糙度為Ra60~12.5m。
(鉆孔)
為了保證加工質量,工藝上采用下列措施:
(1)鉆孔前先加工端面,保證端面與鉆頭垂直防止引偏。
(2)刀磨時盡量使鉆頭的兩主切削刃對稱,使兩切削刃產生的徑向切削力大小一致。
(3)東莞CNC精密加工廠用鉆模作導向裝置,這樣可減小鉆孔開始時的引偏,特別是在斜面或曲面上鉆孔。
(4)鉆小孔或深孔時應采用較小的進給量。
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加工過的材料:鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產品:精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品
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