在精密機械加工的過程中，切削金屬的過程是在較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進行工作的，因此在進行精密零部件加工的過程中，刀具壽命的長短和切削效率的高低，取決于刀具材料，刀具材料決定了刀具切削性能的根本因素，對的效率、加工的質量、加工的成本以及刀具耐用度有很大的影響。

  精密機械加工刀具材料的工藝性能對刀具本身的制造與刃磨質量也是有很大的影響，因此刀具切削材料需滿足以下五點要求。

一、高硬度：刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度才能切削金屬，常溫下硬  度應達到60HRC以上。

二、高耐磨性：耐磨性表示為刀具材料抵抗磨損的能力，通常硬度越高的材料耐磨性也會更好。

三、足夠的強度和韌性：刀具材料需要具備足夠的強度和韌性，才能保證刀具在精密機械加工的正常切削過程中可以承受足夠的總切削力、沖擊和振動從而防止防止刀具的崩刃或者脆性斷裂。

四、高的耐熱性：耐熱性又稱之為硬熱性，是指刀具材料在高溫下保持切削性能的能力，它是衡量刀具材料性能的主要指標。

五、良好的工藝性：為了便于刀具的制作，要求刀具有良好的可加工性和熱處理工藝，可加工性主要指切削加工性能和焊接性能。熱處理指熱處理變形小，脫碳層薄與淬透性好等。