東莞CNC精密加工廠的高速加工中心加工效率高嗎?近十年來,由于刀具、驅動、控制和機床的不斷進步,高速加工和高效加工,特別是高速硬銑,在模具制造行業得到了廣泛的應用和推廣.許多場合已被高速硬銑所取代.通過高速硬銑對模具毛坯一次裝夾進行綜合加工,不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量,大大縮短了加工時間,而且簡化了生產工藝,從而顯著縮短了模具制造過程 . 周期,降低模具生產成本.

  高速加工中心的工作性能不斷提高,是模具制造行業高效、高精度加工模具的重要前提.在驅動技術的驅動下,出現了許多不同類型的結構創新、性能優良的高速加工中心. 1990年代中后期出現的三軸高速加工中心,現在已經發展為五軸高速加工中心.

（精密加工）

  高速加工中心是指主軸轉速高（一般在15000rpm以上）,移動速度快（一般在60m/min以上）,切削速度快（一般在24m/min以上）,這樣加工效率高, 光潔度好,工件受切削力影響變形小.適用于薄壁零件的切割,廣泛應用于航空航天、軍工、醫療器械等領域.

  高速主軸是高速加工中心最關鍵的部件之一.目前,主軸轉速在20000到40000r/min的加工中心越來越受歡迎.歐洲部分高速加工中心的主軸轉速已達到60000r/min,100000r/min以上的超高速主軸也在研發中.高速加工中心的速度、馬力、動平衡、剛度、錐孔類型和熱變形特性對高速加工中心的剛度和熱穩定性有相當大的影響.這樣就要求高速加工中心的主軸和電機合二為一,使電主軸實現無中間環節的直接傳動,減少傳動部件,可靠性更高.

  驅動方式方面,從直線運動（X/Y/Z軸）的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到現在的直線電機驅動,回轉運動（A、C軸）采用直驅 力矩電機,山東威力重工機床有限公司通過直線電機和力矩電機將加工中心發展為直接驅動的五軸加工中心.顯著提高東莞CNC精密加工廠加工中心的行進速度、動態性能和定位精度.

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。

加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。