在精密零件加工過程中車削出現了扎刀現象 造成扎刀現象的主要原因是：工件夾緊不牢靠而走動，致使切削量徒增。此外，車刀刀桿彈性差、切削用量選擇過大、蝸桿車刀縱向前角太大、切削液選用不適當或因車刀切削刃磨鈍而出現的加工硬化影響切入等，也可能引起扎刀。一旦發生扎刀，輕則損壞車刀、報廢工件，重則對機床造成損害，故應盡量防止。

（車削加工）

齒形不正確 在精密零件加工中齒形不正確主要出在車刀的刃磨和安裝上。例如車刀刀尖角未作修正；車刀刀尖和工件中心不等高；刀尖角平分線未與工件軸線垂直；精車時未根據蝸桿形式按要求正確裝刀等。此外，車刀的磨損也會影響齒形的正確性。

（數控車床加工）

表面質量差 刀桿剛性不足而產生的振動；車刀磨鈍或損壞；工件剛性差且切削用量選擇不當；粗加工時借刀量過大而無法修正；精加工階段余量未留足；切削液選用不當；車削中出現積屑瘤或切屑拉毛蝸桿齒側面都將使表面質量下降。

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   加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

   加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。