任何車銑復合加工設備，在加工工件時，如加工路線設置、加工編程、加工刀具選擇、機床問題、裝夾問題和工件材料等，都會有一定程度的最終加工精度和加工效率 工件。立式加工中心作為一種高精度加工設備，是減少工件加工誤差的常用方法，主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差傳遞法、誤差分組法、誤差平均法、誤差合成法等。 

一、直接降原誤差法

直接降原誤差法是指試圖直接消除或降低影響加工精度的主要原誤差因素。例如，立式加工中心長期使用后，會造成傳動系統的定位錯位和自然磨損引起的齒隙。 

二、誤差平均法

誤差平均法利用曲面之間的緊密比較和相互校正，或以彼此作為加工基準，以達到消除立式加工中心加工誤差的目的。 

（零件精密加工）

三、誤差分組法

在加工中，因為工序毛坯存在了誤差，造成了該工序的加工誤差。空白誤差的變化對這個過程有兩個主要影響：反應誤差和定位誤差。如果上述誤差過大，則無法保證加工精度，提高毛坯精度或前道工序的加工精度是不現實的。 

 這時候可以采用誤差分組的方法，即根據誤差的大小將毛坯或前道工序的大小分成n組，減少每組毛坯的誤差 到原來的1/n，然后按每組調整刀具和工件。定位元件的相對位置或調整可以大大減小整批工件的尺寸分散范圍。誤差分組法的本質是利用提高測量精度的手段來彌補加工精度的不足，從而消除車銑復合加工誤差的影響。

四、誤差補償法

誤差補償法是人為地制造一種誤差來抵消過程系統固有的原始誤差，或者用一種原始誤差來抵消另一種原始誤差，從而提高 立式加工中心的工件加工精度的目的。通常通過減小機床的間隙，提高機床的剛性，采用預緊使相關配合產生預緊力，消除間隙的影響。還可以增加工件和刀具的剛性，減少刀具和工件的懸伸長度，從而提高工藝系統的剛性。還可以采用合理的裝夾方法和加工方法，減小切削力及其變化，合理選擇刀具材料，增大前角和主偏角，對工件材料進行合理的熱處理，以提高材料的加工性能， 等幾種方法。 五、誤差傳遞法

（車銑復合加工）

誤差傳遞法的本質是傳遞過程系統的集體誤差、力變形和熱變形引起的綜合誤差。例如，立式加工中心在進行一些孔加工時，工件的同軸度不是靠機床主軸的回轉精度來保證的，而是靠夾具來保證的。當機床主軸與工件采用浮動連接時，機床主軸的原有誤差不再影響加工精度，轉移到夾具上，保證加工精度。

六、誤差綜合法

消除機床本身的誤差是保證工件最終加工精度的主要方法。誤差綜合法需要測量機床各軸的原始誤差。激光干涉儀測量精度高，使用靈活，是車銑復合加工中心的主要檢測儀器。

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