在精密零件加工過程中，在切削的零件由于刀具的幾何形狀和切削運動引起的殘留面積、粘接在刀具刃口上的積屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間的振動引起的振動波紋以及刀具后刀面磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等原因，使零件表面上形成了粗糙度。影響表面粗糙度的工藝因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數及切削液等。

（精密加工）

一般韌性較大的彈塑性材料，加工后表面粗糙度值較大，而韌性較小的彈塑形材料加工后易得到較小的表面粗糙值。對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙值越大。因此，在精密零件加工過程中為了減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。

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   加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

   加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。