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在精密零件加工過程中除了少量自診功能可以顯示故障外,大部分故障往往不能確定具體原因,使用我們列出了幾個常見的的故障排除,以供參考。
由于導軌普遍采用滾動摩擦副,所以進給傳動故障大部分是由于運動質量下降造成的,如機械部件未達到規定位置、運動中斷、定位精度下降、反向間隙過大等,出現類似故障可調整各運動副預緊力、調整松動環節、提高運動精度及調整補償環節。
(工作中的銑床)
機床回零故障,機床在返回基準點時發生超長警報,無減數動作。此類故障一般是減數信號沒有輸入到CNC 系統,一般可檢查限位擋塊及信號線。
自動換刀裝置故障,此類故障較為常見,故障表現為:刀庫運動故障、定位誤差過大、換刀動作不到位、換刀動作卡位、整機停止工作等,此類故障的排除一般可通過檢測氣缸壓力、調整各限位開關位置、檢測反饋信號線、調整與換刀動作相關的機床參數來排除。
(銑床)
在精密零件加工過程中機床不能運動或加工精度差,這是一些綜合故障,出現此類故障時,可通過重新調整和改變間隙補償、檢測軸進給時有無爬行等方法來排除。
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加工過的材料:鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產品:精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。
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