東莞車銑復合加工機床是指能完成車銑復合加工的機床，既可作車床，又可作銑床。 車銑復合機本來是用來加工螺旋槳的，主要是為了避免兩次裝夾造成的精度和基準的損失！ 除了具有數控車床的功能外，還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽、銑齒。 具有車、銑、鏜等復合功能，可實現一次裝夾、一次完成的加工理念。  

  一般數控車銑復合有以下兩個特點：

  1.主軸電機采用伺服電機，主軸旋轉運動和進給運動可以聯動。  

  2.數控車床除轉塔刀架外，至少應配備電動刀架或獨立的電動刀架。  

（車銑加工）

  與普通車削相比，車銑復合具有以下優點：可安裝多種專用刀具，新刀具布局，減少換刀時間，提高加工效率，實現全部或大部分加工工序 一次裝夾完成，從而大大縮短產品制造工藝鏈。 這樣一來，一方面減少了因更換安裝卡導致的生產輔助時間，減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。  

  減少卡安裝次數，避免定位參考轉換造成的誤差累積。同時，目前車銑復合加工設備大多具有在線檢測功能，可以實現制造過程中關鍵數據的原位檢測和精度控制，從而提高工件的加工精度。 產品; 高強度一體化床身設計，提高難切削材料的重力加工能力。  

  東莞車銑復合加工時，刀具進行斷續切削，可對任何材料形成的工件進行短切，且易于自動排屑。 而且斷屑和斷屑切削可以給刀具足夠的冷卻時間，減少工件的熱變形，增加刀具的使用壽命。 與傳統數控機床相比，車銑加工具有更高的速度，更好的切削產品質量，降低切削力，提高薄壁棒材和細長棒材的精度，形成高質量的工件。  

  因為切削速度可以分解為工件轉速和刀具轉速，所以根據機械特性，提高刀具轉速和降低刀具轉速可以達到同樣的處理效果。 該功能對于大型鍛件的粗加工特別有效，因為鍛件速度的降低可以消除由于工件偏心或徑向切削力周期性變化引起的振動，從而保證工件的平滑切削和 減少工件加工過程中的誤差。  

  在數控車銑復合機床上加工工件時，工件的低速可以有效降低工件的離心力，避免工件變形，提高零件的加工精度。 在車銑加工中使用大的縱向進給也可以獲得精確的切削，表面粗糙度可以得到有效的保證。 車銑復合機床可以通過車、銑、鉆、鏜等不同方法加工工件。 工件也可裝夾一次完成多面加工任務，保證東莞車銑復合加工精度。

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加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。