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在最初的東莞車銑復合加工過程中,只能用毛坯進行定位,這種設置為基準點稱為粗基準點。在單個工件的后續加工中,加工面可用于定位,這種設置作為參考稱為精參考。由于粗基準和精基準的用途不同,選擇的側重點也不同。
1、粗基準的選擇原則
(1)重要面邊距的均勻性原則。首先必須保證工件的重要表面有小而均勻的加工余量。
(2)工件表面相互位置要求的原則。必須保證加工面與未加工面在工件上的相互位置要求,以未加工面作為粗加工基準。
(3)余量充足原則。如果零件上的所有表面都需要加工,則以加工余量小的表面作為粗基準。
(4)定位可靠原則。作為粗糙的基準面,應選擇相對可靠、光滑、干凈的表面,以保證定位準確,夾緊可靠。
(5)非重用原則。粗基準定位精度低,同一尺寸方向只允許使用一次,不能重復使用,否則定位誤差過大。
2、精基準的選擇原則
在選擇精基準時,考慮的重點是如何減少誤差,保證東莞車銑復合加工精度和安裝方便。精基準的選擇原則有:
(1) 基準重合原則。應盡可能選用零件的設計基準作為定為基準,以免基準不重合誤差。
(2) 統一基準原則。應盡可能選用的精基準定位加工各表面,以保證各表面間的相互位置精度。
(3) 自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻,應選擇加工表面本身作為精基準。
(4) 互為基準反復加工原則。有些相互位置精度要求比較高的表面,可以采用互為基準反復東莞車銑復合加工的原則來保證。
(5) 定位可靠性原則。精基準應平整光潔,具有一定的精度,確保定位簡單、便于安裝、夾緊可靠。
基準的選擇原則是從生產實踐中總結出來的,必須結合具體的生產條件、生產類型、加工要求來分析和運用這些原則。
(車銑復合加工)
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