隨著東莞車銑復合加工中心技術的飛速發展，一些加工程序通常是由通用CAM軟件編寫，然后在交由技術人員對程序進行手工整合，滿足復合加工機床對加工工序的要求。然而，這種解決方案對技術人員提出了很高的要求。與傳統的數控編程技術相比，車銑復合加工的編程難點大概可以體現在以下幾個方面。

1.加工程序的整合。

目前通用CAM 軟件編寫完成后的NC 程序之間是相互獨立的，要實現車銑復合這樣復雜的自動化完整加工，需要對這些各自獨立的加工程序進行集成和整合。而這種整合必須以零件的工藝路線作為指導，因此，首先要確定出哪些程序是并行的，然后在對不同工藝方法的加工順序進行確定，并給出準確的換刀、裝卡更換、基準轉化以及進退刀指令等。

（車銑加工）

2.車銑復合加工編程通用CAM軟件尚不支持。

與常規機床設備加工相比，東莞車銑復合加工的機床運動和加工功能要復雜得多。 目前市場上通用的CAM軟件還不足以完全支持在線測量、鋸切、切割等高級功能的編程。 填寫自動送料、尾座控制等程序。 因此，用通用CAM軟件編寫的程序，仍需要大量的手工編寫、調整、集成和交互，才能應用于自動化車銑復合加工。

3.程序編制過程中對于工藝路線的確定。

許多零件在車銑復合加工中心加工時，可以從粗料到成品一次加工。因此，加工程序的結果必須與工藝路線一致。同時，在編寫CNC加工程序的過程中也需要綜合考慮多通道并行處理。 從這個角度來看，為了實現高效的東莞車銑復合加工，應開發工藝-編程-模擬一體化工藝解決方案。

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