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在精密零件加工中,用高速鋼車刀低速車螺紋時,如果使用背前角Yp等于零度的車刀,切屑排除困難,就很難把螺紋齒面車光。因此,可采用磨有5°~15°背前角的螺紋車刀,但是當車刀有了背前角后,牙型角就好產生變化,這時應用修正刀尖角的辦法來補償牙型角誤差。
有背前角的螺紋車刀,切削比較順利,并可以減少積屑瘤,能車出表面粗糙度值較低的螺紋。但由于切削刃不通過工件軸線,因此被切削的螺紋牙型(軸向剖面)不是直線,而是曲線,這種誤差對一般要求不高的螺紋來說,可以忽略不計,但這時對牙型角的影響較大,特別是具有較大背前角的螺紋車刀,其刀尖角必須修正。在車削三角形螺紋時,當磨有10°~15°的背前角螺紋車刀時,其刀尖角應減小40,~1°40,。
(螺紋加工)
如果精車精度要求較高的螺紋時,背前角應取得較?。?/span>0°~5°),才能車出正確的牙型。
必須指出,具有較大背前角的螺紋車刀,除了產生螺紋牙型變形以外,精密零件加工車削時還會產生一個較大的背向力Fp。這個力使車刀向工件里面拉的趨勢,如果中滑板絲杠與螺母之間的間隙較大時,就會產生“扎刀”(拉刀)現象。
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加工過的材料:鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
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