在精密零件加工中，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和安刀動作，因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝在機床主軸或刀庫上去，編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。在我國應用最廣泛的是BT40和BT50系列刀柄和拉釘。

精密零件加工中心常用的刀柄：  

  在精密零件加工中心常用刀柄的類型及應用范圍

   加工中心常用的刀柄規格見表3-5～表3-12。

表3-5削平型工具刀柄mm

表3-6　彈簧夾頭刀柄mm

表3-7　端面銑刀刀柄 mm

表3-8　三面刃銑刀柄 mm

表3-9　側固式刀柄 mm

表3-10　BT-MTB莫氏錐度刀柄 mm

表3-11　鉆夾頭刀柄 mm

表3-12　攻絲夾頭刀柄 mm

  沒有一個刀柄系統是萬能的。專為高速精密零件加工工序而打造的刀柄通常會缺乏高效加工所需的剛性和強度，例如，粗加工毛坯鑄件。相反，用于粗加工的刀柄通常會缺乏動平衡性，這種動平衡性能夠使刀柄在精加工工序中高速平穩運行。

  此外，粗加工刀柄的粗壯設計和大體積可能會限制其夠到較精細或較深的零件特征。而難加工材料需要具有增強強度和剛性的刀柄。此外，刀柄的減振能力以及冷卻液輸送能力也是重要的選擇標準。使用不合適的刀柄會導致尺寸誤差和零件報廢，以及機床主軸過度磨損、刀具壽命縮短和刀具斷裂風險增加。

  在非關鍵性作業中，物美價廉的刀柄可能會產生令人滿意的結果。但是，在必須獲得可重復精度的工序中，尤其是在昂貴工件報廢會降低零件的利潤率時，投資以應用為中心的高質量刀柄可以以較低的成本防范此類意外損失。

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加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。

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